




非连续累计秤一般由储料斗、给料装置、称重装置、执行机构、电气控制柜及称重显示控制器、卸料斗等组成。此外还需配加除尘系统、空气平衡系统等辅助装置。
1)储料斗:用来储存一定的物料以---物料的恒定流速。通常安装一料位计,来---储料斗有足够的物料,从而---称重计量的连续性、稳定性。
2)给料装置:采用直落式给料方式,由给料斗、给料门等组成,通过控制驱动给料门的执行元件实现多级给料,从而---称量的准确度。
3)称重装置:主要由称重斗、称量门、传感器组件等组成,散料秤公司,完成对物料重量信号的采集。称重斗中装有料位计,用来防止称重斗中的物料溢出。称重斗的两侧还配有砝码平台用来放置校秤时的砝码。
4)执行机构:组合完成给料、卸料动作以及实现给料速率的调节。执行机构多采用气动形式,一套完整的气动执行机构应包括过滤器、压力表、油雾器、电磁阀、气缸等气动元件。
优势特点:
1、专门为散料卸船称重设计,运行稳定,快速;
2、采用静态计量方式、动载传感器模块,计量准确---;
3、可集成多套散料秤控制系统,使用一套软件系统进行控制,数据集中,汇总方便,散料秤厂家,节省成本;
4、可设置为即时称重打印,边称边打,散料秤咨询,---计量数据安全;
5、可接振动电机、给料皮带、放料皮带、放料备妥、现场报警等信号;
6、可设置为自动校秤,系统启动后先自动加载砝码校秤,如异常则无法继续并报警;
7、特有的堵料判定技术,---解决堵料现象;
8、称重计算机(可选配),运行稳定---,无维护;
9、散料称重软件(可选配),呼伦贝尔散料秤,操作简单、功能丰富

60-70年代,是日本包装机械业起步阶段,产值增长速度很快。70-80年代,增长速度虽不如上一阶段那么高,但年增长率仍达13。80-90年代是稳定增长分阶段,将微电子技术成功地应用于包装机械的控制,以后又将光导纤维技术、工业机器人技术、模块化技术应用于包装机械,达到安全性高、无人操作、高生产率的水平,较大提高了其国际市场竞争力。
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