阀口袋自动包装机厂-阀口袋自动包装机-瑞利技术开发

自动包装机一般故障及其处理方法

1.通电、启动后，定量包装机进入自动运行状态，给料装置不启动。

“称重显示控制器控制流程错误，重新选择。”与给料装置相连的电气控制元件损坏，换之。

2.工作状态下，夹袋后若称重显示值到达定量值后不卸料

称重显示控制器对应卸料输出的电气控制元件损坏，换之。控制卸料的电磁阀损坏，不动作，换之。

3.夹袋装置的夹紧力不足

气源压力不足，检查气源设备。气管损坏，阀口袋自动包装机，气体有外漏，换损坏气管。气路连接处有气体外漏，重新进行密封。夹袋气缸或电磁阀有故障，如不能维修，换之。

4.静态检定出允差，重新校秤。

5.偏载检定出允差，重新进行偏载调整。

6.称重数据不准，波动大。

检查是否有异物与称量斗相碰，排-除相碰因素。称重传感器工作不正常，检查原因，阀口袋自动包装机报价，进行排-除，如已损坏，换之。限位装置与传感器接触，阀口袋自动包装机厂家，调整限位至合理间隙。

7.称重显示控制器开机后不在0点!按清0键清-除，继续工作。如不能用按清0键清-除，可能是称重传感器的0点偏出太大，需重新校秤，如仍不能解决换传感器。

 定量包装机的初始工作状态为:给料装置、称重装置关闭，夹袋装置处于松开状态。当定量包装机进入自动运行状态后，操作工人按动启动开关向系统发出称重启动信号，同时控制显示器去皮置零，给料装置工作，开始往称量斗中进行粗给料。物料在进入称量斗过程中，物料的重量信号经传感器检测转变为模拟电信号送入称重显示控制器（这里选用龙芯智业的jy500c2定量包装控制器），经前置放大和a/d转换为数字信号，以便进行重量计算及控制。