高含气量粉料自动包装机-瑞利技术开发

一般来讲，包装生产线由包装机以及传输带这两大部分组成，它是一个系统的总称，在工厂中很常见。

1.组成

包装自动生产线是由基本的工艺设备——自动包装机及将自动包装机联线的辅助设备，并依靠推动控制系统完成确定的工作循环。其中，辅助装置和自动控制系统是区别流水线与自动生产线的重要标志。

2.流程概述

生产中的产品或者已经完成加工完成的产品被运送到包装生产线上进行包装加工，完工后被送出就成了完整的便于运输的产品了。

3.分类

包装自动生产线按照包装机排列形式分为串联、并联和混联三种类型。一般以串联和混联生产线较多；按照包装机联系的特征可分为刚性、挠性和半挠性生产线三种类型。

(1)刚性生产线

被包装物在生产线上完成全部包装工序均由台包装机直接传递给下一台包装机，所有机器按同一节拍工作，高含气量粉料自动包装机厂，如果其中一台包装机出现故障，其余各机均应停机。

(2)挠性生产线

被包装物在生产线上完成前道包装工序后，高含气量粉料自动包装机价格，经中间贮存装置贮存，根据需要由输送装置送至下一包装工序。即使生产线中某台包装机出现故障，也不影响其余包装机正常工作。

(3)半挠性生产线

生产线由若干个区段组成，每个区段内的各台包装机间又以刚性联接，各区段间为挠性联接。目前，刚性和半挠性生产线较常用。

当物料连续称量时，进行20次定量称量。对于物料少且处于间断运行状态时，可将定量称量分组进行。一般每组不少于10次，物料检测数据不少于3组。记录每次称量结果，自动定量包装秤各检测数据与检测数据平均值的允许偏差不大于±126g。自动定量包装秤各组检测数据平均值与预定值的差值不大于±31.5g。 检定称量速度时，高含气量粉料自动包装机生产厂，当进入正常工作状态(物料充足且各系统部件均开启并正常运转)后，开始计时、计数，测定10次定量称量后停止计时，记录称量时间并求出称量速度。 

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